سیستمهای شستشو
چربي زدايي و آماده كردن سطوح جهت اعمال انواع پوشش هاي واسط يا نهايي ، مونتاژ قطعات و يا تست و بازرسي در بسياري از فرايندهاي توليد همچون تميزكاري ، پليسه زدايي ، جوشكاري ، لحيم كاري ،چسب زني ، رنگ آميزي ، آبكاري ،لاك زني ، لاك زدايي و روانكاري بكار گرفته ميشود . از اين حيث اين فرايند نقش مهمي در تضمين و حصول كيفيت محصولات در فرايندهاي نامبرده را دارد .
سيستم هاي چربيگيري و آماده سازي سطح متناسب با فرايند توليد ، مواد شوينده ، شكل و جنس قطعه كار ، ظرفيت توليد در صنايع مختلف با كاربري ها و مشخصات تعريف شده قابل طراحی و ساخت است .
چربيگيري و آماده سازي شيميايي سطوح بيشتر به روشهای غوطه وري و پاششي انجام مي يابد كه متناسب با ظرفيت توليد و شكل قطعه كار از انواع نقاله ها و سيستم هاي اتوماسيون بصورت زیر امکان پذیر است :
– سيستم هاي آماه سازي سطح ( چربي گيري +آبكشي + فسفاتاسيون + آبكشي )
- تانك يا حمام هاي شستشوي چند مرحله اي
- دستگاه كابينتي
- تونل پاشش مواد بر روی سطوح
– ماشين شستشو ( چربي گيري +چربيگيري + آبكشي + خشك كن )
- صندوقي
- كابينتي
- كانوايري
– دستگاه هاي تست نفوذ آب
کابین های رنگ مایع
کابین های رنگ مایع در واقع محلي تجهیز شده جهت رنگ آمیزی و پاشش رنگ می باشد که معمولا براساس معیارهای زیر پیش بینی ، طراحی و ساخته می شوند:
- جذب غبار و آلودگی های ناشي از پاشش رنگ در محفظه پاشش و جلوگیری و کنترل از انتشارغبارات رنگ
- ایجاد محیط ایمن جهت اپراتور رنگ پاشش که در بیشترین معرض تماس با مواد شیمیایی قرار دارد .
- ایجاد محیط تمیز و عاری از غبار و ایزوله کردن قطعه خیس از تماس با ذرات معلق در هوا.
- امكان كنترل بر پارامترهای موثر حين رنگ آمیزی همچون رطوبت و دما
- ایجاد محیط استاندارد از حیث نور ، درصد لاینده ها و محدودیت های محیطی و فضای کار
- هماهنگی با تجهیزات جانبی خصوصاٌ تجهیزات انتقال و جابجایی
کابین های رنگ مایع متناسب با شکل و ابعاد قطعه کار ظرفیت تولید،انتظارات کیفی پوشش ، ارگونومی نیروی کار ، نوع سیستم پاششی واز همه مهمتر هزینه و جنبه های اقتصادی کابین درطرحها و تنوع مختلف قابل تامین می باشند . که در زیر فهرستی از انواع متداول آن اشاره می گردد :
- کابین آبشار دیواری
- کابین No-Pump
- کابین رنگ فیلتر خشک
- کابین رنگ مکش از کف
کابین های رنگ پودری
امروزه استفاده از رنگ های پودری که عمدتا“ به شیوه الکترو استاتیک اعمال میشوند به جهت قابلیت بازیافت و استفاده مجدد و ویژگیهای بصری قابل حصول در این روش مورد توجه میباشند رنگ امیزی الکترو استاتیک پودری جهت انواع قطعات چدنی ، آهنی ،آلومنیوم و چوبی در ابعاد و اندازه های مختلف با اتخاذ تمهیدات لازم بصورت دستی و اتوماتیک قابل استفاده است .
جهت رنگ آمیزی الکترو استاتیک به تجهیزات زیر نیاز است :
- ابزار پاشش
- کابین رنگ پودر
- سیتمهای جمع آوری و بازیافت پودر ( سایکلون یا ساکشن )
- کوره پخت
کابین های رنگ پودری و سیستمهای بازیافت آن متناسب با شکل و ابعاد قطعه کار و همچنین ظرفیت تولید در انواع مختلفی طراحی و ساخته میشود . کابین های پودر قابلیت پاشش بصورت یک یا دو طرفه و با یک یا چند اپراتور را داراست . کیفیت بالا ، کنترل ضخامت پوشش ، پوشش دهی کامل قطعه و عدم شره رنگ از بارزترین خصوصیات رنگ های پودری است .
در کنار تنوع شکل و اندازه کابین های پودر ، انواع سیستمهای بازیافت رنگ های پودری نیز از نکات قابل تامل این سیستم رنگ آمیزی است .
کوره های صنعتی
اين نوع كوره متناسب با فرايند توليد ، شكل قطعه كار و ظرفيت در صنايع و كاربري هاي كوناگون قابل طراحی و ساخت ميباشد.
گرمايش اين نوع كوره بصورت غير مستقيم است و در واقع مشعل در داخل محفظه چمبر واحد تامین هوای گرم یا هیتر روشن شده و گازها ي حاصل از احتراق از مسير دود كش بدون نشت يا ورود به اتمسفر كوره از آن خارج ميگردد .
با عبور هواي سرد داخل كوره از روي محفظه داغ چمبر گرم شده و توسط كانال هاي توزيع و دريچه هاي تنظيم بصورت کنترل شده به تمام نقاط کوره هدايت ميگردند. اين مهم منجر به ایجاد يكنواخت دما در كل قسمت های كوره ميگردد.
کوره ها با توجه به شرایط فرآیندی تولید بصورت پیوسته کانوایری یا اصطلاحا تونلی و یا بصورت کمدی ساخته میشود . از مهمترین کاربردهای کوره میتوان به موارد زیر اشاره کرد :
- خشک کردن و بوجاری غلات و خشکبار
- خشک کردن فیلم خیس قطعات صنعتی پس ازعملیات شستشو
- خشک کردن چسب ، سیلر و لاک
- پخت انواع رنگ مایع و پودری
- پخت انواع فراورده های غذایی ( با طراحی خاص )
کانوایر
کانوایر به عنوان سیستم محرک یک خط تولید و رنگ نقش مهمی در روند اجرای فرآیندهای مختلف تولید یا رنگ آمیزی قطعات را داراست . انتخاب مناسب نوع ، سرعت و روش اجرای سیستمهای کانوایری از مهمترین گزینه های مورد بررسی در طراحی یک خط است که باید به آن توجه شود .
کانوایرها بصورت عمومی به دو دسته هوایی و زمینی تقسیم میشوند که هر یک از این دسته ها دارای شاخه های گوناگون از نظر فرم ، متریال ، نوع کاربری ، نوع سازه و … میباشد .
معمولا در خطوط رنگ از کانوایرهای ENCLOSED و یا I-BEAM بصورت هوایی و یا زمینی در انواع منو ریل ، گاری کش و TRIPLEX استفاده میگردد .
تقریبا در تمامی انواع کانوایر های ریلی توان استفاده از سیستمهای CONTINUOUS و POWER & FREE امکان پذیر است .
از دیگر انواع کانوایر که در خطوط تولید مورد استفاده قرار میگیرد موارد زیر قابل ذکر است :
- میزهای رولیک
- اسلت کانوایر
- کانوایر های نواری و بلت
- کانوایرهای زنجیری
تجهیزات آزمایشگاه رنگ
طراحی و ساخت انواع تجهیزات آزمایشگاه های رنگ شامل کابین و کوره با امکان شبیه سازی دمای کوره های خط تولید و انجام گراف جهت تطبیق پنجره پخت رنگ
طراحی، ساخت و نصب انواع تجهيزات خطوط رنگ و خط تولید
طراحی و ساخت انواع تابلوبرق فشار ضعیف
اطلاعات تماس
شنبه - پنجشنبه: 8:00-17:00
تهران بزرگراه متوسلیان(فتح) بعد از پل پاستوریزه پلاک ۲۵
© کلیه حقوق متعلق به شرکت تام صنعت بوده و محفوظ است.